Изолаторите понасят въздействието на работно напрежение и различни пренапрежения по време на работа; Способни да издържат на тегло, собствено тегло, тегло на лед, сила на вятъра, електрическа сила на късо съединение в системата, механична сила на работа на оборудването и вибрационна сила и т.н.; Той също така носи ефектите от промените в атмосферните условия и замърсяването на околната среда. Поради това условията на работа са тежки.
Общите неизправности и причини са следните:
(1) Напукване. Причините за напукване включват: производствени дефекти както по повърхността, така и по вътрешната страна на керамичните части; Flashover причинява повреда на порцелановите компоненти поради локално прегряване; Стареенето на нанесения силиконов гел води до утечка и частичен разряд; Отлепване на глазура от порцеланова повърхност; Пукнатини по подгъва на полата; Стегнатият хардуер за закрепване причинява значително напрежение върху порцелановите компоненти; Повредено от външни сили; Повреда, причинена от лоша координация между порцеланова втулка и вътрешно оборудване.
(2) Следи от пълзене. Причината е, че повърхността на изолацията е образувала път поради карбонизация на разряда, което постепенно води до инциденти с късо съединение при заземяване.
(3) Теч на масло. Причината е, че силното изтичане на масло, като напукване, разместване и стареене на уплътнителните материали, може да причини разрушаване на изолацията на корпуса и може също да причини повреда на оборудването.
(4) Корона. Причината е разтоварването на изпъкналите части по клемните фитинги, повърхностно замърсяване по повърхността на изолацията, напукване и вътрешни дефекти.
(5) Прегряване на терминала. Поради лоша връзка се причинява прегряване, обезцветяване и съкращаване на живота на изолационните материали.